現如今出產線機械化的浪潮愈演愈烈,它不容許咱們有一絲一毫的松懈,任何一個安于現狀的機械廠家都將面對被淘汰的厄運。只要勇于面對應戰,積極進取的廠家才能在機械化的長河中站穩腳步。咱們的每一次前進都來之不易,每一次開展都困難重重,由于咱們的每一個對手都很強壯。因而,廠家要時間堅持清醒,時間預備迎候新應戰。不論再向前開展的路途上會遇到什么困難,咱們都應時間預備亮出自己的寶劍,知難而進。
我公司是一家專業從事雕刻機、木匠雕刻機、廣告雕刻機、石材雕刻機等數控設備研制、出產、出售、維修服務為一體的大型科研制作企業,主要產品有:木匠雕刻機、廣告雕刻機、等離子雕割機、激光雕刻機、石材雕刻機、工藝浮雕機、激光印章機、電腦刻字機等二十多種類型,滿意了不同客戶的需求,公司的產品涵蓋了木匠、廣告、工藝禮品、修建模型、電子、CAD/CAM工業模具、工程裝飾裝潢、標識標牌等多種職業。
板式家具自上個世紀80年代誕生以來就是市面上一向遭到歡迎的家具產品,其外形漂亮、色澤光滑深受消費者喜愛。板式家具出產線--板式家具的BOSS們還在運用推臺鋸和單排鉆生成板式家具嗎?那你就out了,數控開料設備,完結信息化消費管理方式,前進產能、下降本錢、削減損耗、讓您利潤最高化。
1.將主動上料、優化開料、打孔、開槽、主動下料完美結合于一體,工序無間斷,完結功率產出最高化,強壯的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接;
2.選用模塊式規劃,能夠挑選:單主軸數控鉆包、雙主軸數控鉆包、三主軸、圓盤刀庫主動換刀主軸、圓盤刀庫主動換刀主軸數控鉆包五種模塊單元;
3.選用200x250厚壁大方管T形結構,回火或震動矢效處理,進口五面體金屬加工中心進行進行高精度銑削加工;
4.選用側掛式,單邊3個法蘭滑塊規劃結構,運轉平穩,齒條導軌全防塵規劃結構,導軌選用分段式結構,導軌替換無需專業人員,更便利;
5.進口數控體系,性能安穩,操作簡略一般人通過簡略訓練即可完結操作,無需專業知識;
6.選用雙層中空真空吸附臺面,可吸附不同尺度的板材,最小開料板件可達25mm;
7.選用四方向、六動作板材主動定位體系,板材定位更快更精確,匹配板材上料到位主動檢測體系,可有用避免板材在上料過程中可能呈現的各種意外狀況;
8.整機專利規劃結構,裝備獨有的上料及除塵組織,可徹底解決上料帶“塵”弊病,可真實完結無人干涉接連作業;
9.匹配中心智能除塵體系,可確保各個環節和部位的顆粒廢料得到有用的整理和搜集,可有用確保開料作業的接連性;
10.裝備中心主動光滑體系,設置每隔一段時間主動注油,確保機器高效運轉;
11.全主動的上料、下料、除塵、定位體系,可有用下降人工定員、作業強度,進步出產功率,下降出產成本,進步產品的標準化程度;
數控開料機
一.設備優勢:
開料機的優勢:
1,進步板材利用率,開料機用銑刀開料,能夠恣意掉轉方向,可切開異性,推臺鋸開料有必要一刀到底,板材利用率低,合作自行研制軟件主動優化,均勻每張板利用率2.7-2.8平方。
2,節省人工,推臺鋸2個人操作一臺,開料機一人操作幾臺,合作封邊反轉線運用,開料加封邊,只需一人操作(限于主動上下料機器)。
3,下降勞動強度,推臺鋸一天干60張板材,一天下來腰酸腿疼,一年下來,必定得腰病。工人工資高,技術工人難管理。
4,開料速度快,開料機作業時是接連的,推臺鋸則推推停停,板子挪騰來挪騰去,工人的力氣,時間都花在了挪騰板子,調靠尺上了,
5,開料機塵埃小,開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。
6.主動上下料為全主動,為選配功用,每天8小時150-200平方
一般開料機每天8小時為120-150平方,一般開料機為人工上下料,機器加工時人工能夠中心歇息,大大削減人工勞動強度。
7.本機器為傻瓜式操作,悉數核算為核算機核算,零過錯,零故障率。操作簡略,任何一個小工,通過廠家3-5小時訓練就可直接上崗。
機器配置介紹:
1、操作體系:NCstudio,體系安穩,高速加工不丟步,直接讀取U盤數據,操作便利;
2、切開頭:意大利HSD專用切開頭,切削力量大,加工速度快;
3、導軌:原裝日本TEK25方型導軌,使機器運轉平穩,經久運用,滑塊導軌安全可靠不變形
4、變頻器:FULING,驅動力強,電流大,使主軸電機加工時更有力!
5、電壓電器:操控柜內選用法國施耐德溝通接觸器,使操控體系更安全有用,確保機器正常運轉,不斷電;機身選用日本歐姆龍OMRON原裝光電開關,重復精度高,加工精確;
6、絲杠與齒條:Z軸選用臺灣TBI2510加粗預緊消隙滾珠絲杠,把運動時發生的間隙減小到最小,機器定位精確;齒條為高精度斜齒條,傳動速度快,精度高;
7、臺面:選用高密度加厚電木板,加厚鋁型材槽體,條型吸附:批量加工,能夠吸附,上料放料簡略;5.5KW吸附泵,吸力微弱。8、機身:整機結構全鋼板一體無縫焊接,加厚鋼橫梁通過8小時時效回火處理,強度高,消除內應力,安穩性好,堅固耐用,長久運用不變形,確保了機器精度!